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Forros de desgaste de cerâmica

Como fabricante profissional de revestimentos de desgaste de cerâmica, é especializado na produção de tubos resistentes à abrasão de alta qualidade projetados para ambientes de desgaste extremos. Nossos tubos de cerâmica de alumina são amplamente utilizados como revestimentos internos em sistemas de transmissão de cinzas volantes, oferecendo proteção superior ao desgaste e corrosão para vida útil prolongada na aplicação de mineração e usina.

Descrição

 

 

Liners de desgaste de cerâmica para transmissão de cinzas - proteção de abrasão e corrosão de alto desempenho

Nossoforros de desgaste de cerâmicasão projetados usando cerâmica de alumina de alta pureza, oferecendo dureza e resistência excepcionais à abrasão e corrosão química. Esses revestimentos são ideais para proteger oleodutos de aço em sistemas de alto desgaste, como transmissão de cinzas volantes pneumáticas, transporte de chorume e processamento mineral.

Um dos nossos pontos fortes é a capacidade de fabricartubos de cerâmica de grande diâmetro- até700 mm de diâmetro- Tornando -nos um fornecedor líder neste campo de nicho.

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Principais recursos

Excelente resistência à abrasão:O revestimento de cerâmica de alumina oferece até 10 vezes a vida útil dos tubos de aço tradicionais.

Proteção eficaz de corrosão:Resistente a ácido, álcalis e erosão química, garantindo estabilidade em ambientes operacionais severos.

Faixa de tamanho personalizável:De tamanhos padrão paratubos extra-grande (até Ø700mm)para aplicações pesadas.

Vida de serviço aprimorada:Reduz significativamente a frequência de manutenção e o tempo de inatividade, melhorando a eficiência operacional.

Integração perfeita:Fácil de instalar e compatível com a maioria dos sistemas de tubulações industriais.

Tamanho dos produtos

WEspecificações gerais de tubo de cerâmica resistente à orelha: (unidade: mm)

ID: 20-700mm. OD: 32-760mm. Comprimento: 20-250mm

 

 

Gama de produtos e especificações técnicas

 

Tipo de produto Material de revestimento Tamanho do tubo (OD) Espessura do revestimento Temp Aplicativo
Tubo reto forrado de cerâmica Alumina (92-99%) 50–800 mm 5–25 mm 1100 graus Cinzas volantes, pasta
Cotovelo forrado de cerâmica Alumina Personalizável Personalizável 1100 graus Transmissão pneumática
Manga de cerâmica/ladrilho Alumina Forma personalizada Personalizável 1100 graus Dobra, calhas

 

 

Comparação de desempenho

Parâmetros de desempenho Alumina Cerâmica Cerâmica Forro de borracha LINHO DE POLIURETANO Revestimento de aço carbono (não revestido)
Al₂o₃ conteúdo 92% - 99.5% (alta pureza) 0% (polímero orgânico) 0% (polímero orgânico) 0% (matriz de metal)
Densidade (g/cm) 3.6~3.9 1.1~1.3 1.1~1.25 7.8~7.9
Dureza HRA 85-90 / MOHS Escala 9 Costa de 60-90 (macio) Shore A 80-95 (elástico) HRC 20-40 (propenso a usar)
Força de flexão (MPA) 250 ~ 350 5 a 20 (elastômero, força não flexível) 20 a 50 (elastômero) 300-600 (mas propenso a deformação plástica)
Temperatura operacional -50 grau para +1400 grau (a longo prazo menor ou igual a 350 graus) -40 grau para +80 grau (borracha resistente ao calor menor ou igual a 120 graus) -40 grau para +80 grau (parcial menor ou igual a 100 graus) -50 grau para +450 grau (baixa resistência a oxidação)
Resistência ao desgaste ⭐⭐⭐⭐⭐ (20 a 50 vezes o de aço carbono) ⭐⭐ (resistente ao impacto das partículas) ⭐⭐⭐ (amortecimento elástico e resistente ao desgaste) ⭐ (propenso a desgaste)
Resistência ao impacto ⭐⭐ (quebradiço, com medo de impacto direto de grandes pedaços de material. MasZTA cerâmicaé resistente ao impacto. ⭐⭐⭐⭐⭐ (tampão elástico alto) ⭐⭐⭐⭐⭐ (Excelente elasticidade) ⭐⭐⭐ (deformação plástica)
Resistência à corrosão ⭐⭐⭐⭐⭐ (resistente a ácidos, álcalis e solventes) ⭐⭐⭐ (Borracha resistente a produtos químicos é necessária) ⭐⭐ (resistente a ácidos e bases fracos, com medo de ácidos e bases fortes) ⭐ (propenso a ferrugem)
Vida de serviço 5 a 15 anos + (condições de desgaste alto) 1 a 5 anos (dependendo do meio e intensidade de desgaste) 2 a 6 anos (melhor que a borracha) 0,5 a 3 anos (vida útil de serviço curto sob alto desgaste)
Instalação e manutenção É necessária uma colagem/soldagem profissional (baixa frequência de manutenção) Pastura/vulcanização (mais fácil de substituir) Derramamento/colagem (substituição média) Soldagem (alto custo de reposição)
Cenários principais de aplicativos Tubos de carvão pulverizados em usinas de energia, tubos de pasta em minas e remoção de poeira em fábricas de aço Oleodutos de dessulfurização, células de flotação de processamento mineral e tanques de armazenamento químico Ciclone, bomba de chorume, pipeline moderadamente gasto Oleoduto de baixa pressão não corrosivo comum

 

Aplicações

 

 

Sistemas de transmissão de cinzas e cinzas de carvão

01

 

Oleodutos de pasta e rejeitos em operações de mineração

02

 

Sistemas de transporte pneumático em cimento e usinas térmicas

03

 

Manipulação de materiais a granel em metalurgia e indústrias químicas

04

Por que nos escolher

Com décadas de experiência no campo dos revestimentos de desgaste de cerâmica e fabricação de tubos resistentes à abrasão, nossa empresa fornece soluções personalizadas que enfrentam os desafios industriais mais difíceis. Estamos comprometidos em ajudar nossos clientes a reduzir os custos de manutenção, prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a confiabilidade geral do sistema.

 

 
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